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色母粒着色均匀性优化方案

色母粒着色不均匀主要表现为:


制品表面出现色斑、条纹


批次间颜色差异


局部颜料聚集现象 主要影响因素包括:载体树脂匹配性、颜料分散度、加工工艺参数等


优化措施


原材料控制


选用与基材相容性好的载体树脂(建议熔指差异<5g/10min)


颜料粒径控制在5-20μm范围


添加5-8%分散剂(推荐聚乙烯蜡类)


生产工艺改进


采用双螺杆挤出机(L/D≥40:1)


混料阶段先干混3-5分钟


设定梯度升温(喂料区≤120℃,熔融区180-220℃)


螺杆转速控制在300-400rpm


质量控制方法


建立色差ΔE<1.0的标准


每2小时取样检测熔体流动速率


使用分光光度计进行颜色检测

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