高压线缆对色母粒的要求极为严格，需从电气性能、耐候性、分散性、安全性、机械性能及环保合规性等多方面综合考量。
电气性能要求
低介电常数：高压线缆传输的信号频率高、能量大，色母粒需具备低介电常数特性，以减少信号传输过程中的能量损耗，确保信号质量。
低介质损耗因子（Df）：避免高频信号衰减，通常要求Df值低于0.005，以维持信号的稳定性和完整性。
绝缘性：色母粒必须具备良好的绝缘性能，防止导体间短路或信号干扰，确保高压线缆的安全运行。
抗静电/导电性：根据高压线缆的具体用途，可能需要选择具有抗静电或导电性能的色母粒，以抵抗电磁干扰或满足特定电气需求。
耐候性要求
耐紫外线（UV）老化：户外高压线缆长期暴露在阳光下，色母粒需添加抗UV助剂，防止颜色褪化及材料脆化，延长线缆使用寿命。
耐温性：高压线缆需适应宽温度范围的工作环境，色母粒需具备高温不迁移、低温不开裂的特性，通常要求耐温范围达到-40℃至120℃。
耐化学腐蚀：抵抗酸碱、油污等环境侵蚀，尤其在工业场景中，色母粒需具备良好的耐化学腐蚀性能，确保高压线缆的长期稳定性。
分散性与基材匹配性要求
分散性：高压线缆的绝缘层非常薄，挤出速度极快，对色母粒的分散性要求极高。色母粒需在基材中均匀分散，避免色点或条纹的出现，否则可能引发火花，造成安全隐患。
基材匹配性：色母粒的载体树脂需与高压线缆的绝缘层材料（如PE、PVC、LSZH等）相容，避免分层或性能劣化，确保线缆的整体性能。
安全性要求
低析出性：色母粒在加工或长期使用中不得析出小分子物质，以免影响高压线缆的绝缘性能，确保线缆的安全运行。
高遮盖力：少量添加即可达到标准色浓度，满足高压线缆的色谱标识需求，同时减少色母粒的使用量，降低成本。
颜色一致性：批次间色差需严格管控，确保高压线缆的颜色编码准确无误，便于安装和维护。
长期稳定性：颜色在寿命周期内不得褪变，避免因颜色变化导致的安装和维护混淆，确保高压线缆的长期可靠性。
机械性能要求
抗拉伸性：色母粒的添加不得影响高压线缆护套的机械强度，确保线缆在拉伸过程中保持足够的强度，防止断裂。
柔韧性：避免色母粒导致材料变脆，影响高压线缆的弯曲性能，确保线缆在多次弯折后仍能保持无裂纹的状态。
环保合规性要求
无卤阻燃：符合IEC 60754、GB/T 17650等标准，针对LSZH（低烟无卤）电缆，色母粒需具备无卤阻燃性能，减少火灾时的有毒烟雾排放。
RoHS/REACH合规：限制重金属（如铅、镉等）及有害物质（如邻苯二甲酸盐）的使用，确保高压线缆符合环保法规要求。
无毒性：符合通信行业环保认证（如UL ECO、CPR认证），确保色母粒在使用过程中不会释放有毒物质，保障人员安全。