线缆色母粒的耐热性是其关键性能指标之一，需满足高温成型工艺及实际使用环境的稳定性要求。
耐热性要求的核心依据
成型工艺需求
线缆生产中，色母粒需与基材（如PVC、HDPE、LDPE等）通过挤出、注塑等工艺成型。此过程中材料需经受高温熔融，若色母粒耐热性不足，会导致颜料分解、变色或迁移，影响线缆外观及性能。例如：
PVC树脂：耐温要求相对较低，但需适应其加工温度（约160-180℃）。
HDPE/LDPE树脂：耐温要求更高，需承受200-220℃的高温，以确保颜料稳定性。
实际应用环境
线缆可能暴露于高温环境（如汽车引擎舱、工业设备内部），或需长期承受工作温度（如电力电缆的持续发热）。色母粒需在此类环境下保持颜色稳定，避免因热老化导致性能下降。
耐热性对线缆性能的影响
颜色稳定性
耐热性不足会导致色母粒在高温下褪色或变色，影响线缆的标识功能（如电压等级区分、光纤色谱编码）。例如，通信电缆需通过颜色快速识别芯线功能，色差可能导致安装错误。
电气性能保障
高温下颜料分解可能释放导电杂质，引发短路或信号干扰。例如，高压电缆护套若因色母粒耐热性差产生杂质，可能降低绝缘性能，增加击穿风险。
机械性能维持
色母粒需与基材良好相容，避免高温下分层或脆化。例如，汽车线束需频繁弯折，若色母粒导致材料变脆，可能引发断裂。
提升耐热性的技术路径
颜料选择
采用耐高温颜料（如酞菁类、偶氮类有机颜料，或氧化铁、钛白粉等无机颜料），其分解温度远高于加工温度，确保颜色稳定。
载体树脂匹配
根据基材类型选择载体树脂：
PVC线缆：使用PVC载体，匹配其加工温度及柔韧性。
PE线缆：选用HDPE或LDPE载体，提升耐高温性及机械强度。
添加剂优化
添加耐热剂（如抗氧化剂、热稳定剂）可延缓颜料分解，延长线缆使用寿命。例如，户外光伏电缆需添加抗UV助剂，防止高温加速老化。
行业应用案例
电力电缆
高压电缆护套需长期承受高温及电场作用，色母粒需通过220℃耐温测试，确保颜色不迁移、不褪色，同时维持绝缘性能。
汽车线束
引擎舱线缆需适应-40℃至120℃温域，色母粒需兼具耐低温开裂及高温稳定性，避免因热胀冷缩导致接触不良。
通信光纤
光纤色谱编码需严格符合TIA-598标准，色母粒需在260℃高温下不褪色，确保长期识别准确性。