在生产高透塑料时，选择色母粒需以透明度保持为核心，结合分散性、耐热性、耐化学性、环保性等关键指标进行综合评估。
优先选择透明或高透明色母粒
核心要求：色母粒的载体树脂需与基体塑料（如PET、PP、PC等）高度相容，且载体本身透明度高，避免因载体折射率差异导致光线散射，影响透光率。
推荐类型：
透明色母粒：专为高透塑料设计，载体通常为与基体相同的透明树脂（如透明PP色母粒用于透明PP制品），可最大限度保留基材的透明性。
白色色母粒（高透型）：若需乳白色效果，需选择以纳米级钛白粉为颜料的色母粒，粒径细小且分布均匀，减少光散射，同时载体树脂需与基体匹配。
确保色母粒分散性优异
核心要求：色母粒中的颜料粒径需极细（通常≤1μm），且分散剂性能优异，避免因颜料团聚形成微小颗粒，导致光线折射或散射，产生雾度或色点。
验证方法：
显微镜观察：检查色母粒切片中颜料颗粒的分布均匀性。
试模测试：将色母粒与基体塑料按比例混合后注塑或挤出，观察制品表面是否出现色点、流纹或透明度下降。
匹配加工温度与耐热性
核心要求：色母粒的耐热温度需高于塑料加工温度（通常高20-30℃），避免因高温分解导致颜色变化或产生杂质。
推荐指标：
耐热温度：例如，PET加工温度约260-280℃，需选择耐热≥300℃的色母粒。
热稳定性：通过热失重分析（TGA）验证色母粒在高温下的质量损失率，确保加工过程中颜色稳定。
评估耐化学性与迁移性
核心要求：色母粒中的颜料和添加剂需与塑料基体及可能接触的化学物质（如增塑剂、溶剂、清洁剂等）相容，避免因化学反应导致颜色迁移或褪色。
测试方法：
迁移测试：将色母粒与基体塑料混合后，模拟实际使用环境（如接触油脂、酒精等），观察颜色是否迁移至接触面。
耐化学性评级：参考供应商提供的耐酸、碱、溶剂等化学物质的评级数据。
符合环保与安全标准
核心要求：色母粒需符合相关环保法规（如欧盟RoHS、REACH，中国GB/T等），避免使用重金属（如铅、镉）、多环芳烃（PAHs）等有害物质。
验证方法：
检测报告：要求供应商提供SGS、Intertek等第三方机构的检测报告。
认证标识：优先选择通过FDA（食品接触）、EN71-3（玩具安全）等认证的色母粒。
供应商选择与技术支持
核心要求：选择具有高透塑料配色经验的专业供应商，其色母粒配方和工艺需针对高透应用优化。
推荐做法：
样品测试：要求供应商提供色母粒样品进行试模，验证透明度、颜色效果及加工性能。
技术咨询：与供应商沟通基体塑料类型、加工工艺（如注塑、挤出、吹塑等）及使用环境，获取定制化配方建议。
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